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T∕ZZB 1842-2020 轨道交通用偏心式自锁防松螺母

发布时间:2022-10-07 08:33:12 来源:雷竞技raybetapp入口 作者:雷竞技raybetapp下载

  ICS 21.060.20 CCS J 13 团 体 标 准 T/ZZB 1842—2020 轨道交通用偏心式自锁防松螺母 Eccentric selflocking antiloosing for rail transit 2020 - 11 - 16 发布 2020 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 1842—2020 目 次 前言 II  1 范围 1  2 规范性引用文件 1  3 术语和定义 1  4 基本要求 2  5 技术要求 2  6 试验方法 6  7 检验规则 7  8 标志、包装、运输及贮存 8  9 质量承诺 8  I T/ZZB 1842—2020 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省义乌市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位:浙江赛日机电科技有限公司。 本文件参与起草单位(排名不分先后):浙江中标汽车紧固件有限公司、义乌工商职业技术学院、 浙江国检检测技术股份有限公司、国家日用小商品质量监督检验中心、义乌市产品(商品)质量检验研 究院、杭州方信企业管理有限公司。 本文件主要起草人:骆红刚、孙国峰、姜小兰、余妙琴、骆武林、骆碧青、丁富强、丁正庆、吕锦 南、唐成问、周江、周悦、刘跃、李立权、楼越升、金飞媛、赵易濂、陈勇锦、徐可、刘勇、刘海波。 本文件评审专家组长:梁米加。 本文件由浙江省义乌市标准化研究院负责解释。 II T/ZZB 1842—2020 轨道交通用偏心式自锁防松螺母 1 范围 本文件规定了轨道交通用偏心式自锁防松螺母的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺要求。 本文件适用于螺纹规格为 M6~M36,材质为优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢的轨道交通用偏 心自锁防松螺母。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。 GB/T 90.1 紧固件 验收检查 GB/T 90.3 紧固件 质量保证体系 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 197—2018 普通螺纹 公差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.15—2014 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB/T 3098.2—2015 紧固件机械性能 螺母 GB/T 3103.1 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 5779.2 紧固件表面缺陷 螺母 GB/T 6478 冷镦和冷挤压用钢 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10431 紧固件横向振动试验方法 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 JB/T 9151.1 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 3 术语和定义 GB/T 90.1、GB/T 90.3、GB/T 3098.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 偏心式自锁 1 T/ZZB 1842—2020 采用过盈配合,将偏心自锁环相对本体转动,初始同心的两内螺纹孔发生偏心,自锁环上的内螺纹 咬住被联接螺杆外螺纹,产生巨大的径向力和摩擦力,防止联接螺母松动的过程。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用计算机辅助软件对产品外观、结构进行模拟仿线 应对产品成型、热处理、表面涂覆等工艺设计和工艺参数进行合理性验证。 4.2 原材料 原材料宜使用表1或优于表1的材料制造。 表1 防松螺母材料表 产品类别 性能等级 材料 标准编号 脱碳层 10 45 GB/T 699 ≤0.1 mm 螺母 10 40Cr、ML40Cr GB/T 3077、GB/T 6478 ≤0.1 mm 10 40Cr、42CrMo、35CrMo GB/T 3077 ≤0.1 mm A2-70、A2-80 06Cr19Ni10 GB/T 20878 ≤0.1 mm 4.3 工艺及装备 4.3.1 螺母应采用自动冲压机对产品进行平面加工。 4.3.2 螺母成型过程中应采用数控机床对产品进行自动加工。 4.3.3 螺母的螺纹应一次性攻丝成型。 4.3.4 热处理后的螺母应采用无酸洗除锈工艺。 4.3.5 螺母应采用自动螺母组装机对产品进行组装。 4.4 检验检测 4.4.1 应配备硬度试验机、扭矩测试仪、振动试验台等检测设备。 4.4.2 应对产品原材料的硬度进行检测。 4.4.3 应对成品的外观、偏心式自锁结构、硬度、紧固力矩、盐雾试验等进行检测。 5 技术要求 5.1 外观 螺母表面不允许存在裂纹、锈斑、毛刺,螺纹表面不允许出现缺损、波纹、撕裂等缺陷,螺母表面 应符合GB/T 5779.2的要求。 5.2 螺纹规格公差 螺母螺纹的精度应符合GB/T 197—2018中6H的要求。 5.3 偏心式自锁结构 2 T/ZZB 1842—2020 5.3.1 上体、和中间体结构见图 1,规格尺寸见表 2。 说明: bxt——标记线(点); ms——上体六方高; mx——六方高; H——螺母总高; s——螺母对边宽; e——螺母对角宽。 图1 结构简图 5.3.2 可采用偏心自锁结构,见图 2。 说明: 1——联接螺杆; 2——标记点; 3——偏心轴; 4—— 自锁体()。 图2 锁紧示意图 3 T/ZZB 1842—2020 表2 规格尺寸公差表 螺纹规格 螺母对边 螺母对角 螺母总高 上体端 上体六方高 六方高 标记点 (D) (s) (e) (H) 面倒角 (ms) (mx) (bxt) mm mm mm mm ° mm mm mm 10.5 M6 12.4 12.0±0.1 1.0 5.15 5.15 1.0 -11 13.5 M8 15.0 14.0±0.1 1.0 6.1 6.1 1.0 -14 16.5 M10 18.5 16.0±0.1 1.0 7.0 7.0 1.2 -17 18.5 M12 21.0 18.0±0.1 1.0 8.0 8.0 1.6 -19 21 M14 24.0 20.0±0.1 1.0 8.9 8.9 1.6 -22 23.5 M16 26.9 21.0±0.1 1.0 9.3 9.3 1.8 -24 26.5 M18 30.0 25.0±0.1 1.0 11.2 11.2 2.0 -27 29.5 M20 33.2 27.0±0.1 1.0 12.1 12.1 2.0 -30 31 M22 36.5 29.0±0.1 1.5 12.75 12.75 2.0 -32 35 M24 40.5 32.0±0.1 1.5 14.25 14.25 2.0 -36 40 M27 45.8 35.0±0.1 1.5 15.75 15.75 2.0 -41 45 M30 51.0 37.0±0.1 1.5 16.75 16.75 2.0 -46 49 M33 55.8 39.0±0.1 1.5 17.75 17.75 2.5 -50 54 M36 61.2 40.0±0.1 1.5 18.25 18.25 2.5 -55 5.4 脱碳层 螺母螺纹的完全脱碳层深度(G)应小于等于0.15 mm。 5.5 硬度 优质碳素结构钢和合金结构钢螺母的硬度要求应为30 HRC~35 HRC。 5.6 保证载荷 5.6.1 优质碳素结构钢和合金结构钢螺母组合件的保证载荷见表 3。 4 T/ZZB 1842—2020 表3 粗牙螺纹螺母保证载荷 螺纹规格 保证载荷 D N mm 性能等级 10 M6 20 900 M8 38 100 M10 60 300 M12 88 500 M14 120 800 M16 164 900 M18 203 500 M20 259 700 M22 321 200 M24 374 200 M27 486 500 M30 594 700 M33 735 600 M36 866 000 5.6.2 不锈钢螺母组合件的保证应力应符合 GB/T 3098.15—2014 中表 2 的要求。 5.7 防松性能 螺母依据GB/T 10431的规定进行试验,进行40 000次横向振动试验后,在规定的紧固力矩及润滑的 条件下,振幅0.1 d,频率12 Hz,残余预紧力不得低于初始预紧力的70 %,不锈钢螺母的紧固力矩见表4, 优质碳素结构钢和合金结构钢螺母的紧固力矩见表5。 表4 不锈钢螺母的紧固力矩 单位:N·m 螺纹规格 组别性能等级 D A2-70 A2-80 mm M10 25~32 43~55 M12 44~56 75~100 M16 106~135 180~220 5 T/ZZB 1842—2020 表5 优质碳素结构钢和合金钢螺母的紧固力矩 螺纹规格 紧固力矩 D N·m mm 性能等级 10 M6 8~13 M8 16~18 M10 32~35 M12 56~60 M14 89~95 M16 135~140 M18 400~430 M20 550~650 M22 700~850 M24 800~1 000 M27 800~1 300 M30 1 300~1 500 M33 1 600~1 800 M36 1 800~2 000 5.8 耐腐蚀性能 优质碳素结构钢和合金结构钢螺母进行中性盐雾试验,表面钝化后的产品应满足96 h无红锈。 6 试验方法 6.1 外观 采用目测和感官法进行测试。 6.2 螺纹规格公差 按JB/T 9151.1的规定进行测试。 6.3 偏心式自锁结构 尺寸公差按GB/T 3103.1的规定进行测试。 6.4 脱碳层 按GB/T 224的规定进行测试。 6.5 硬度 按GB/T 3098.2—2015中9.2的规定进行测试。 6.6 保证载荷 6 T/ZZB 1842—2020 按GB/T 3098.2—2015中的第9章规定进行测试。 6.7 防松性能 按GB/T 10431的规定进行测试。 6.8 耐腐蚀性能 盐雾试验按GB/T 10125的规定进行测试。 7 检验规则 7.1 组批 以同一性能等级、同一规格、同一工艺生产的产品为一批。 7.2 出厂检验 对每批产品应进行出厂检验,检验合格方可出厂,出厂检验项目和产品抽样验收见表6。 表6 检验项目 序号 检验项目 型式 型式检验 出厂 出厂检验 技术要求 试验方法 检验 抽样方案 检验 抽样方案 条文号 条文号 1 外观 试验5 件,均应符 √ - 5.1 6.1 2 螺纹规格公差 合,否则项目不合格 试验5 件,均应符 5.2 6.2 √ 合,否则项目不合格 3 偏心式自锁结构 - - 5.3 6.3 4 脱碳层 试验3 件,均应符 - - 5.4 6.4 5 硬度 合,否则项目不合格 试验3 件,均应符 5.5 6.5 √ √ 合,否则项目不合格 6 保证载荷 √ - 5.6 6.6 7 防松性能 试验1 件,应符合, 5.7 6.7 - - 否则项目不合格 8 耐腐蚀性能 试验3 件,均应符 5.8 6.8 - - 合,否则项目不合格 注:标有“√”为进行该项检验,标有“-”为不进行该项检验; 7.3 型式检验 型式检验项目和样品数见表6,正常生产每年应进行一次型式检验,在下列情况之一时也应进行型 式检验: a) 原材料改变,可能影响产品质量时; b) 停产较长时间,重新恢复生产时; c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.4 判定规则 7 T/ZZB 1842—2020 7.4.1 出厂检验的项目全部合格时,该批判定合格,如果出厂检验项目有一项抽样检验不合格,允许 重新抽取双倍数量对该不合格项目进行复查,复查仍不合格,则该批判定不合格。 7.4.2 型式检验的项目全部合格时,则判定合格,若有任一项目不合格则判定不合格。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 8.1.1 螺母应根据不同规格装入相应小纸盒,螺母表面应该涂有中性防锈剂,小纸盒内应装有防锈油 纸及安装使用卡片。 8.1.2 螺母的顶面(非支承面)应有永久性标志,永久性标志包含:公司标识、规格型号、性能等级。 8.1.3 装有螺母的小纸盒应根据不同规格装入相应大纸箱内,并附有产品合格证。 8.1.4 产品的包装盒及外包装箱外表面应标明:厂商或商标、产品名称、型号规格、数量、性能等级、 执行标准编号、生产日期、厂名、厂址。 8.1.5 外包装图示标志应符合 GB/T 191 的规定要求。 8.2 包装 采用蜡纸内包装,外包采用纸盒或塑料盒包装。 8.3 运输 运输时应小心轻放,注意防雨、严禁抛掷、堆放、剧烈碰撞。 8.4 贮存 螺母应储存在通风、干燥的仓库内,不能与腐蚀性介质接触并根据产品型号、规格、性能等级、表 面处理分别堆放在砧板上。 9 质量承诺 9.1 制造者应建立质量信息追溯系统,并保存追溯质量记录不少于 1 年。 9.2 在规定的时间或运行 12个月内,因产品制造不良而发生损坏或不能正常工作时,制造者应无偿更 换并承担相应的更换费用。 _________________________________ 8

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf

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